По предназначению вакуумные аппараты разделяются на высоко-вакуумные, сверх-высоковакуумные, средне-вакуумные и низко-вакуумные. Агрегаты такого вида определены для откачки избыточного пара и газа, до состояния технического вакуума. Подобные насосы— это многослойно-роторные, блочные аппараты, используемые, для откачивания газовой среды из герметичных емкостей, а также неагрессивных к составляющим веществам конструкции и используемых жидкостей, пожаро — и взрывонейтральных и газов. Эта откачка происходит за счёт систематического изменения пространства рабочей камеры. Весьма часто подобные насосы, используются для получения начального разрежения. В первую очередь, это касательно жидкостно-циклических, поршневых и ротационных насосов. Значительное распространение обрели вращательные насосы.

К высоковакуумным автоматическим насосам причисляются, прежде всего, пароструйные паромасляные и парортутные аппараты. классифицируются как по конфигурации, так и по создаваемому типу вакуума. Уровень вакуума определяется коэффициентом Кнудсена Kn, который характеризуется соотношением общего расстояния прохода частиц газа к результативному линейному параметру вакуумного компонента «Laf». Например, действенным параметром может считаться промежуток между стенами вакуумной камеры, промежуток между электродами агрегата и характеристики вакуумного, трубопроводного канала. Отличаются они и по принципу выполняющей функции — на динамику частиц и механические.

При этом наполнение кислорода в этих веществах должно быть не более, чем во внешней среде при обычных условиях. Вакуумные насосы, также в имеют возможность отсасывать заведомо очищенные от конденсата пары, или испаряющиеся смеси, без физических загрязнений.