Лазерная резка металла — современная технология обработки металлов, позволяющая создавать высококачественные детали и металлоконструкции из листового металла и сплавов.
Резка листового металла лазерным лучом — удобный, высокоточный, эффективный и доступный метод металлообработки, дающий отличный результат.
Лазерная резка отличается высокой скоростью и точностью линий. Это позволяет выполнять более тонкую работу, отличая методы лазерной обработки от более грубых вариантов механической резки металла.
Благодаря множеству преимуществ лазерной резки на лазерных станках можно изготавливать сложные металлические детали с острыми углами, а также заготовки для тяжелых, хрупких и конструктивно сложных металлоконструкций. Точной резкой металла лазерным лучом можно вырезать заготовки для корпусов электрооборудования, делать геометрически правильные отверстия для точных соединений, гравировать на поверхности металлических изделий и многое другое.
Преимущества технологии лазерной резки
Резка металла лазерным лучом производится путем обжига. Луч имеет более высокую мощность, что достигается за счет малого диаметра (до 0,004 мм) и локальной фокусировки. Направленное излучение нагревает верхний слой металлической заготовки до температуры кипения, запуская процесс плавления по мере испарения частиц с поверхности изделия. Лазерный луч предотвращает тепловое расширение металла — тепло концентрируется непосредственно в зоне реза, не затрагивая остальную часть заготовки.
Положение металлической заготовки в процессе обработки не меняется, а головка станка перемещается строго по заданной траектории, что позволяет добиться отличной точности резки. Высокотехнологичный лазерный станок с ЧПУ позволяет организовать наиболее рациональное расположение заготовок на листе, что способствует минимизации отходов материала и уменьшению количества металлолома.
Работа современных лазерных станков с ЧПУ также облегчает раскрой объемных деталей без использования пресс-форм. Эта функция позволяет быстро формировать серию объемных заготовок с нужной конфигурацией и размерами.
