Последний этап исследования качества металлопластикового окна – оценка его конструкции в целом посредством специальных испытаний. Для этого она должна соответствовать ряду критериев, таких как звукоизоляция, сопротивление теплопередаче, воздухо — и водонепроницаемость, коэффициент пропускания света. Для определения сопротивляемости окна теплопередаче его помещают в камеру с теплым и холодным отделениями, разместив между ними, тем самым смоделировав как бы «естественные» условия использования потребителем. Специальные температурные датчики показывают эффективность защиты помещения от холода. Еще более интересное испытание – проверка на воздухо — и водонепроницаемость. Для этого окно помещают в особую машину, имитирующую «плохую погоду»: сильный ветер и ливневый дождь.

Предметом оценки является то, как конструкция окна выдерживает воздействие этих стихий, есть ли пропуски. Наконец, последнее испытание – определение того, как через окно проходит свет. Для этого используется специальная светомерная камера, в которой свет от ламп направляется на рассеивающий экран и на окно. Оценка данного показателя определяется на основе фотоэлементов. Любое металлопластиковое окно в первую очередь состоит из трех вещей: стеклопакет, рама и фурнитура. К каждому из этих компонентов предъявляются особые требования, только удовлетворив которые, он может быть использован для использования в рамках конструкции металлопластикового окна. Для определения степени соответствии проводятся специальные испытания.

Так, в первую очередь организуется проверка на стойкость к удару при температуре минус двадцати градусов. Для этого образец-профиль охлаждается в особенной камере, а потом по нему наносится удар с высоты полтора метра. Если его поверхность не разрушилась, то испытание на прочность прошло успешно. Второе испытание – особенности усадки профиля после его термообработки. Для этого берут опытный образец и делают на нем засечки в определенных местах. Далее профиль проводит один час в специальной термокамере при температуре свыше 90 градусов. После остывания засечки наносятся вновь и сравниваются с результатами предыдущей попытки.

Достаточно распространено и испытание моделей угловых сварных соединений на разрушение, это позволяет судить о качестве как самого профиля, так и сварочных работ и оконной системы в целом. Стеклопакеты металлопластиковых окон специальным образом испытываются для проверки их качества. Нормативная база для этого – государственный стандарт «Стеклопакеты клееные строительного назначения». В первую очередь проверяют степень «кривизны» стеклопакета. Для этого измеряют его геометрические параметры: высота и ширина замеряется рулеткой по кромкам, а толщина определяется с помощью штангенциркуля с опорой на четыре точки. Результат должен соответствовать нормативам и не выходить за рамки отклонений. Чтобы определить, насколько чисты поверхности стекол, есть ли сколы и повреждения, можно просто посмотреть на стеклопакет при дневном свете.

Важная часть испытаний – определение наличия оптических искажений в стеклопакете. Для этого нужно поставить стеклопакет и через него смотреть на специальным образом выстроенный экран (как зебра: черно-белые полосы под углом сорок пять градусов). Изображение должно остаться неизменным в любом случае. Наконец, последнее испытание – проверка на стойкость стеклопакета к изменениям погодных условий.

Для этого его подвергают целому ряду вредных воздействий, как то: ультрафиолет, щелочь, кислота, тепло и холод, соляной раствор. Любая фурнитура для металлопластикового окна играет большую роль: она должна не только длительный срок прослужить, но и обеспечить безопасность и комфорт вашего жилища. Для проверки качества фурнитуры следует использовать специальные испытания, предназначенные для контроля соблюдения параметров качества фурнитуры. Так как она в большинстве случаев изготавливается массовыми партиями, которые полностью проверить невозможно, берется случайная выборка изделий. Далее проводится замер всех параметров и их сравнение с техническими нормативными условиями. Одновременно контроль касается качества покрытия фурнитурных изделий.

Если такие испытания проходят регулярно, то в результате гарантия на изделия в размере 10-20 лет более чем оправдана. Нормативная база исследований качества фурнитуры представлена целям рядом государственных стандартов, в первую очередь касающимися поворотных и откидных устройств для оконных и балконных блоков, а также замочных и скобяных изделий. Для оценки качества фурнитуры проводится целый ряд нагрузок, как статических, так и динамических. Согласно действующим требованиям, фурнитура должна обеспечить двадцать тысяч циклов открытия и закрытия.